Industrija zavarivanja je usko povezana sa jezgrom industrijske proizvodne proizvodnje i važan je zadatak koji direktno utiče na napredak inženjeringa. Kvalitet industrije zavarivanja direktno utiče na sigurnost i životni vek inženjeringa, a efikasnost takođe određuje ciklus i cenu izgradnje. Da bi se smanjio uticaj ljudskih faktora na kvalitet zavarivanja, neophodno je poboljšati efikasnost zavarivanja kroz automatizaciju i inteligenciju, što je i neminovnost praćenja šava.
Praćenje zavarenog šava je upotreba senzora za otkrivanje odstupanja u položaju zavarenog šava. Uostalom, mašine nemaju oči, a senzori služe kao zamena za oči zavarivača. Kontroler zamjenjuje razmišljanje zavarivača, a robotska ruka je ruka zavarivača. Tokom procesa zavarivanja, položaj pištolja za zavarivanje se automatski prati i prilagođava, omogućavajući pištolju za zavarivanje da precizno zavari duž zavarenog šava, održavajući stabilnost udaljenosti između pištolja za zavarivanje i obratka, poboljšavajući kvalitetu zavarivanja i poboljšavajući zavarivanje efikasnost.
Kada je u pitanju praćenje šava, potrebno je spomenuti široko rasprostranjen laserski sistem za praćenje šavova, koji je pomoćni softver prilagođen aparatima za lasersko zavarivanje. Uz pomoć sistema za praćenje laserskog šava, u osnovi nema odstupanja tokom laserske emisije, a odsustvo odstupanja tokom laserske emisije takođe osigurava da se trag šava zavara neće odstupiti.
Sistem za praćenje šavova laserskog zavarivanja uglavnom se primenjuje u oblastima elektronskih komponenti, mehaničkih delova, nakita, itd., što može efikasno poboljšati tačnost zavarenih šavova. Sistem za praćenje šavova laserskog zavarivanja je jednostavan za rukovanje i ima visok stepen automatizacije. Ne samo da može uštedjeti ljudski kapital, već i poboljšati tačnost zavarenih šavova.
Sistem za praćenje šavova laserskog zavarivanja uglavnom ima sljedeće karakteristike:
1. Tačna identifikacija zavarenih šavova
Integrisana tehnologija obrade filtera softvera i hardvera efikasno štiti smetnje kao što su svetlost luka i prskanje.
2. Modularni dizajn
Može se uporediti sa PLC-kontrolisanim mašinama za zavarivanje glavnog brenda, što olakšava različitim brendovima renoviranje stare opreme.
3. Visok stepen automatizacije
Povezivanjem senzora i aktuatora moguće je prilagoditi detekciji i praćenju zavara preko linije vidljivosti sa širokim rasponom promjena položaja zavara.
4. Ručna kalibracija oka je jednostavna i praktična
Može promijeniti svoje relativne koordinate položaja u bilo kojem trenutku i automatski se poziva tokom softverskih proračuna.
5. Inteligentno prepoznavanje preciznih zavarenih šavova
Koristeći tehnologiju kontrole fuzzy optimizacije putanje, pištolj za zavarivanje se i dalje može kretati glatko i precizno u položaju točkastog zavarivanja i abnormalnom položaju šava za zavarivanje.